余姚UG培训，余姚模具培训，余姚CNC培训，优职数控模具培训学校

优职22年老牌子：免费试学、满意后签署就业合同、包分配工作。优职教育培训五星放心企业品牌、优职秉承匠人精神（学的就是你工作用的、实打实的教你技术）《直接在优职模具厂全程一线工厂浸泡实战》后期工作中优职技术后台全程服务。日夜可学、学精通为止、高薪就业、终身免费技术服务。咨询电话：15557880808，学校地址：浙江-宁波-余姚-冶山路179-10号。

我们的优势直接上机实战：加工中心，雕刻机，高速机，随时上机实战、分分钟出程序上机实战，实实在在学编程。

专业一：产品设计，模具造型，非标机械设计，机械制图【全程工厂式实战】学完安排【高薪就业】（UG，PROE，CATIA，CimatronE，SolidWorks，AutoCAD ，CAXA）

机械制图基础知识+看图+如何看懂三视图+配合大量图纸造型+草图绘制+基本曲线+建零件模型+制作装配体+制作工程图纸+三维实体建模+卡尺测数造型+曲面设计+点造型+图片造型+产品外观结构设计+产品内部结构设计+逆向工程+模具造型+模具工程图纸设计+出二维工程图纸+ISDX高级造型+抄数+图片造型+模具分模+爆炸图+高级复杂的曲面设计造型诀窍+多线面的拆分技巧比如 3边 5边 7边面 补破衣等等+重新造型模块+老工程师亲自指点一学就会+函数实体造型。直到造型全部学会为止。让徒弟最终实现没有不会做的造型为止，随便多复杂的造型都没问题。

专业二：模具设计，模具制造【全程工厂式实战】学完安排【高薪就业】（UG，PROE，SolidWorks，CATIA， AutoCAD ，CAXA）

用产品造型设计思路教软件入门+如何看懂三视图+塑料收缩率+产品修改+脱模分析+壁厚分析+产品结构是否合理分析+排位+曲面分模+手工分模+全自动分模+处理大模型加工问题+处理不规则行位斜顶分模方式+掌握烂面处理方式+掌握大模具加工和模具安全问题+大行位设计要点+斜行位设计方式+掌握大模具油缸顶出和油缸计算方式+氮气模具设计要点+曲面分型方法+出口模具设计（DME、HASCO标准）+汽车模具曲面分模方式法+掌握日系模具设计要点+日系模具标准（盘起、MISUMU）+Z轴斜行位设计方法+强胶式行中行结构+大行位设计要点学习+半自动模具设计+全自动模具设计+大水口和细水口模具的区别+模具结构分析+模流分析+橡胶及吹塑模具密封+吹塑模具及橡胶模具刀口注意事项+压铸模具排气+钣金展开+钣金成型+钣金排样+全套模具工程出图+行位模具+ 斜顶模具+滑块模具+一模多穴+多合模具+油缸模具+斜顶模具+推板模具+水路系统设计+浇注系统设计+顶出系统设计+电脉冲线切割出图+取电极铜公+2D和3D互转+模具爆炸图，不管是 (钣金模具设计) (五金模具设计) (级进模)(拉伸模)(塑料模具设计)(橡胶模具)(吹塑模具)(中空模具设计)等等都能独立设计为止，最终让徒弟最终实现没有设计不出的模具为止。不管模具有多复杂都没问题为止。最后模具项目制造过程跟单过堂掌握模具加工工艺。

专业三：2轴、3轴、4轴、5轴编程，加工中心编程,高速机编程，雕刻机编程 【全程工厂式实战】学完安排【高薪就业】（UG，CimatronE， PORMILL，JDpaint，法兰克、三菱、佳铁、新代、四开）

软件入门运用基本曲线→草绘二维图纸→造型模具修改→宏制作→制作后处理→取电极铜公→外挂取电极→出加工图纸+赠送外挂开发基础+高效率编程外挂+刀具辨认+材料辨认+工件模具产品编程思路分析+各种编程技巧+各种材料吃刀量+各种刀具使用技巧及注意事项+工件残余量计算方法+二次开粗+各种牌子的加工中心雕刻机程序后处理+程序后处理注意事项+刀路优化+各种成型刀的磨法+快速成型编法+塑料件 铜件 铝件 铁件 编程方法吃刀量等+各种模具编程方法+打表对刀分中刀路输入实战+各种材料刀具（成型刀）磨法和刀具夹具的设计 等2000多套案例，让徒弟突破对各种 产品 工件 模具的限制，不管什么机床 什么模具 产品 铝件 铜件 铁件都能手到擒来，轻车熟路为止 看到要加工的东西在脑袋里马上浮现出编程思路的条件反射为止。
专业四：数控车床编程【全程工厂式实战】学完安排【高薪就业】（UG，Mastercam，AutoCAD ，CAXA，西门子系统，广州数控系统，凯恩帝系统，法兰克系统）

数控操作面板的介绍与应用，材料辨认+工件产品编程思路分析+产品程序设计方法+根据来样图纸设计程序+数控车床G代码M代码的应用+吃到量的合理计算并应用防止爆刀+数控车床的维护与保养+产品零件加工工艺及要求+各种车床刀具的应用与管理+刀具的正确安装方法+各种数控车床的系统和应用+机械识图+材料的软硬与程序的设计+数控车床安全操作规程500多套数控产品件。产品设计研发，等等

专业五：智能工业控制机械工程师 学完安排【高薪就业】

西门子PLC编程培训、三菱PLC编程培训、台达PLC编程培训、信捷PLC编程培训、欧姆龙PLC编程培训、施耐德PLC编程培训、施耐德触摸屏培训、维伦触摸屏培训、组态王培训、电气自动化培训 ABB机器人培训、工控全套培训、组态王培训、施耐德触摸屏培训、维伦触摸屏培训、电气自动化培训，单片机培训、非标自动化培训、直接教你从机械自动化设计到制造出来，学习流程→了解教你操作所有机加工设备→教你使用三维软件设计自动化设备→自动化设备流水线设计，PLC线路板等，自动化设备常用配件，(学出后直接胜任机电工程师)

数控加工作为现代制造业先进生产力的代表，在机械、航空航天和模具等行业发挥着极为重要的作用。90年代以来，欧、美、日各国竞相开发和应用新一代高速数控机床，加快了机床高速化发展步伐。高速主轴单元中电机主轴转速15000～100000r/min，高速且高加/减速度的进给运动部件的快移速度60～120m/min，切削进给速度高达60m/min，高速加工中心进给速度可达80m/min，空运行速度可达100m/min左右。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大达60m/min，快速为100m/min，主轴转速已达60000r/min。在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。而新一代高速数控机床特别是高速加工中心的开发应用与超高速切削紧密相关。
    1.国内外加工中心切削水平的差异

    目前先进国家的车削和铣削的切削速度已达到5000～8000m/min以上；机床主轴转数在30000r/min(有的高达10万r/min)以上。例如：在铣削平面时，国外的切削速度一般大于1000～2000m/min，而国内只相当于国外的1/12～1/15，即国内干12～15个小时的活相当于国外干1个小时。据调查，许多加工中心的实际切削时间不到工作时间的55%。因此，如何提高加工效率，降低废品率成了众多企业共同探讨的问题。对国内数控加工中心切削效率部分调查发现，普遍存在如刀具精度低、刀片跳动量大、加工光洁度低、工艺设备不配套等诸多问题。

    2.提高切削效率的途径

    （1）合理选择切削用量

    当前以高速切削为代表的干切削、硬切削等新的切削工艺已经显示出很多的优点和强大的生命力，成为制造技术提高加工效率和质量、降低成本的主要途径。

    实践证明，当切削速度提高10倍，进给速度提高20倍，远远超越传统的切削“禁区”后，切削机理发生了根本的变化。其结果是：单位功率的金属切除率提高了30%～40%，切削力降低了30%，刀具的切削寿命提高了70%，大幅度降低了留在工件上的切削热，切削振动几乎消失；切削加工发生了本质性的飞跃。根据目前机床的情况来看，要充分发挥先进刀具的高速加工能力，需采用高速加工，增大单位时间材料被切除的体积(材料切除率Q)。

    在选择合理切削用量的同时，尽量选择密齿刀（在刀具每英寸直径上的刀齿数≥3），增加每齿进给量，提高生产率及刀具寿命。有关试验研究表明：当线速度为165m/min，每齿进给为0.04mm时，进给速度为341m/min，刀具寿命为30件。如果将切削速度提高到350 m/min，每齿进给为0.18mm，进给速度则达到2785m/min，是原来加工效率的817%，而刀具寿命增加到了117件。

    （2）选择性能好的刀具材料

    在数控机床切削加工中，金属切削刀具的作用不亚于瓦特发明的蒸气机。制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。目前国内外性能好的刀具材料主要有：金属陶瓷、硬质合金涂层刀具、陶瓷刀具、聚晶金刚石（PCD）和立方氮化硼（CBN）刀具等。它们各具特点，适应的工件材料和切削速度范围各不相同。CBN适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等，如加工高硬钢件(50～67HRC)和冷硬铸铁时主要选用陶瓷刀具和CBN刀具，其中加工硬度60～65HRC以下的工件可用陶瓷刀具，而65HRC以上的工件则用CBN刀具进行切削；PCD适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等，加工铝合金件时,主要采用PCD和金刚石膜涂层刀具；碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具；硬质合金涂层刀具（如涂层TiN、TiC、TiCN、TiAIN等）虽然硬度较高，适于加工的工件范围广，但其抗氧化温度一般不高，所以切削速度的提高也受到限制，一般可在400～500m/min范围内加工钢铁件，而Al2O3涂层的高温硬度高，在高速范围内加工时，其耐磨性较TiC、TiN涂层都好。

    此外，刀具切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量有很大影响，高速切削时的刀具前角一般比普通切削时小10°，后角大5°～8°。为防止刀尖处的热磨损，主、副切削刃连接处应采用修圆刀尖或倒角刀尖，以增大局部刀尖角，增大刀尖附近切削刃的长度和刀具材料体积，以提高刀具刚性和减少刀具破损率。

    （3）加快涂层技术的开发

    刀具涂层技术自从问世以来，对刀具性能的改善和加工技术的进步起着非常重要的作用，涂层刀具已经成为现代刀具的标志，在刀具中所占比例已超过50%。在21世纪初，涂层刀具的比例将进一步增加，有望在技术上突破CBN涂层技术，使CBN的优良性能在更多的刀具和切削加工中得到应用(包括精密复杂刀具和成形刀具)，这将全面提高加工黑色金属的切削水平。此外，纳米级超薄超多层和新型涂层材料的开发应用的速度将加快，涂层将成为改善刀具性能的主要途径。

    （4）选择高精度刀片

    刀片精度低，跳动量太大，面铣刀加工的平面光洁度将降低，甚至出现沟状。高精度数控机床上刀片的跳动量应控制在2～5μm。随着数控机床的发展，相应出现刀片的表面改性涂层处理（基体为高速钢、ＷCｏ类硬质合金、Ｔi基类金属陶瓷），很大程度上提高了刀片精度。与此同时，出现了各种新型可转位刀片结构，如用于车削的高效刮光刀片、形状复杂的带前角铣刀刀片、球头立铣刀刀片、防甩飞的高速铣刀刀片等。可转位刀片进入了材料、涂层、槽型综合开发的新阶段，可根据加工材料和加工工序合理组合材料、涂层、槽型的功能，开发出具有最佳加工效果的刀片，以满足高速、高寿命切削加工生产技术的不同要求。

    （5）提高加工表面质量

    在保持相同的切削效率(即相同Q值)下，提高切削速度可改善切屑形成过程和增加切削阻尼，抑制颤振，相应地减少每个刀齿的进给量能降低切削表面轨迹形成的残留高度，改善表面粗糙度，从而有利于精密零件和模具的加工。