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专业一：产品设计，模具造型，非标机械设计，机械制图【全程工厂式实战】学完安排【高薪就业】（UG，PROE，CATIA，CimatronE，SolidWorks，AutoCAD ，CAXA）
机械制图基础知识+看图+如何看懂三视图+配合大量图纸造型+草图绘制+基本曲线+建零件模型+制作装配体+制作工程图纸+三维实体建模+卡尺测数造型+曲面设计+点造型+图片造型+产品外观结构设计+产品内部结构设计+逆向工程+模具造型+模具工程图纸设计+出二维工程图纸+ISDX高级造型+抄数+图片造型+模具分模+爆炸图+高级复杂的曲面设计造型诀窍+多线面的拆分技巧比如 3边 5边 7边面 补破衣等等+重新造型模块+老工程师亲自指点一学就会+函数实体造型。直到造型全部学会为止。让徒弟最终实现没有不会做的造型为止，随便多复杂的造型都没问题。
专业二：模具设计，模具制造【全程工厂式实战】学完安排【高薪就业】（UG，PROE，SolidWorks，CATIA， AutoCAD ，CAXA）
用产品造型设计思路教软件入门+如何看懂三视图+塑料收缩率+产品修改+脱模分析+壁厚分析+产品结构是否合理分析+排位+曲面分模+手工分模+全自动分模+处理大模型加工问题+处理不规则行位斜顶分模方式+掌握烂面处理方式+掌握大模具加工和模具安全问题+大行位设计要点+斜行位设计方式+掌握大模具油缸顶出和油缸计算方式+氮气模具设计要点+曲面分型方法+出口模具设计（DME、HASCO标准）+汽车模具曲面分模方式法+掌握日系模具设计要点+日系模具标准（盘起、MISUMU）+Z轴斜行位设计方法+强胶式行中行结构+大行位设计要点学习+半自动模具设计+全自动模具设计+大水口和细水口模具的区别+模具结构分析+模流分析+橡胶及吹塑模具密封+吹塑模具及橡胶模具刀口注意事项+压铸模具排气+钣金展开+钣金成型+钣金排样+全套模具工程出图+行位模具+ 斜顶模具+滑块模具+一模多穴+多合模具+油缸模具+斜顶模具+推板模具+水路系统设计+浇注系统设计+顶出系统设计+电脉冲线切割出图+取电极铜公+2D和3D互转+模具爆炸图，不管是 (钣金模具设计) (五金模具设计) (级进模)(拉伸模)(塑料模具设计)(橡胶模具)(吹塑模具)(中空模具设计)等等都能独立设计为止，最终让徒弟最终实现没有设计不出的模具为止。不管模具有多复杂都没问题为止。最后模具项目制造过程跟单过堂掌握模具加工工艺。
专业三：2轴、3轴、4轴、5轴编程，加工中心编程,高速机编程，雕刻机编程 【全程工厂式实战】学完安排【高薪就业】（UG，CimatronE， PORMILL，JDpaint，法兰克、三菱、佳铁、新代、四开）
软件入门运用基本曲线→草绘二维图纸→造型模具修改→宏制作→制作后处理→取电极铜公→外挂取电极→出加工图纸+赠送外挂开发基础+高效率编程外挂+刀具辨认+材料辨认+工件模具产品编程思路分析+各种编程技巧+各种材料吃刀量+各种刀具使用技巧及注意事项+工件残余量计算方法+二次开粗+各种牌子的加工中心雕刻机程序后处理+程序后处理注意事项+刀路优化+各种成型刀的磨法+快速成型编法+塑料件 铜件 铝件 铁件 编程方法吃刀量等+各种模具编程方法+打表对刀分中刀路输入实战+各种材料刀具（成型刀）磨法和刀具夹具的设计 等2000多套案例，让徒弟突破对各种 产品 工件 模具的限制，不管什么机床 什么模具 产品 铝件 铜件 铁件都能手到擒来，轻车熟路为止 看到要加工的东西在脑袋里马上浮现出编程思路的条件反射为止。
专业四：数控车床编程【全程工厂式实战】学完安排【高薪就业】（UG，Mastercam，AutoCAD ，CAXA，西门子系统，广州数控系统，凯恩帝系统，法兰克系统）
数控操作面板的介绍与应用，材料辨认+工件产品编程思路分析+产品程序设计方法+根据来样图纸设计程序+数控车床G代码M代码的应用+吃到量的合理计算并应用防止爆刀+数控车床的维护与保养+产品零件加工工艺及要求+各种车床刀具的应用与管理+刀具的正确安装方法+各种数控车床的系统和应用+机械识图+材料的软硬与程序的设计+数控车床安全操作规程500多套数控产品件。产品设计研发，等等
专业五：智能工业控制机械工程师 学完安排【高薪就业】
西门子PLC编程培训、三菱PLC编程培训、台达PLC编程培训、信捷PLC编程培训、欧姆龙PLC编程培训、施耐德PLC编程培训、施耐德触摸屏培训、维伦触摸屏培训、组态王培训、电气自动化培训 ABB机器人培训、工控全套培训、组态王培训、施耐德触摸屏培训、维伦触摸屏培训、电气自动化培训，单片机培训、非标自动化培训、直接教你从机械自动化设计到制造出来，学习流程→了解教你操作所有机加工设备→教你使用三维软件设计自动化设备→自动化设备流水线设计，PLC线路板等，自动化设备常用配件，(学出后直接胜任机电工程师)
模具设计流程：
1、接受任务书：
一般有以下三种情况：
A：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（二维电子图档，如AUTOCAD，WORD等）。此时需要构建三维模型（产品设计工作内容），然后出二维工程图。
B：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（三维电子图档，如PROE，UG，SOLIDWORKS等）。只要出二维工程图。（为常用情况）
C：客户给定塑件样品，手板，实物。此时要求测绘塑件抄数处理，然后构建三维模型，再出二维工程图。
2、收集，分析和消化原始资料：
A：分析塑件
a:明确塑件的设计要求，通过图样了解该塑件所用材料，设计要求，对复杂形状和精度要求高的塑件的使用场合，装配及外观要求等。
b:分析塑件的成型工艺的可能性和经济性
c:明确塑件的生产批量（生产周期，生产效率）一般客户订单内有注明。
d:计算塑件的体积和重量。
以上的分析主要是为了选用注射设备，提高设备利用率，确定模具型腔数及模具加料腔尺寸。
B：分析塑料的成型工艺：
成型方法，成型设备，材料型号，模具类别等。
3、掌握厂家实际生产情况：
A：厂家操作工人的技术水平
B：厂家现有设备技术
C：成型设备的技术规范
D：厂家所常用厂商模具材料及配件的订购和加工处理方法（最好在本厂加工）
4、确定模具结构：
一般理想的模具结构：
A：工艺技术要求：几何形状，尺寸公差，表面粗糙度等符合国际化标准。
B：生产经济要求：成本低，生产率高，模具使用寿命长，加工制造容易。
C：产品质量要求：达到客户图样所有要求。
1、对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸。
2、对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开。
3、备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的。
4．在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%。
另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件最麻烦的工作，因为太浪费时间了。
5．在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。
< 模具设计工作流程
一、设计基本思路：
根据塑件的基本要求和塑料的工艺性能，认真分析塑件的工艺性，正确确定成型方法及成型工艺，选择合适的塑料注射成型机，然后进行塑胶模具设计。
二、设计时所需注意事项：
1、考虑塑料注射成型机工艺特点和模具设计的关系；
2、模具结构的合理性、经济性、适用性和切合实际可行性。
3、结构形状及尺寸的正确性，制造工艺可行性，材料及热处理要求和正确性，视图表达，尺寸标准，形状位置误差及表面粗糙度等技术要求要符合国际标准或国家标准。
4、设计时应考虑到便于加工与维护维修，安全可靠等因素。 5、结合生产实际条件考虑设计模具的加工容易，成本低。
6、对于复杂的模具，考虑采用机械加工方法或是采用特殊加工方法，加工后如何装配，试模后具有足够的修模余量等问题。
三、塑胶模具设计流程：
1、接受任务书：
一般有以下三种情况：
A：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（二维电子图档，如AUTOCAD，WORD等）。此时需要构建三维模型（产品设计工作内容），然后出二维工程图。 B：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（三维电子图档，如PROE，UG，SOLIDWORKS等）。只要出二维工程图。（为常用情况）
C：客户给定塑件样品，手板，实物。此时要求测绘塑件抄数处理，然后构建三维模型，再出二维工程图。
2、收集，分析和消化原始资料： A：分析塑件
a:明确塑件的设计要求，通过图样了解该塑件所用材料，设计要求，对复杂形状和精度要求高的塑件的使用场合，装配及外观要求等。 b:分析塑件的成型工艺的可能性和经济性
c:明确塑件的生产批量（生产周期，生产效率）一般客户订单内有注明。 d:计算塑件的体积和重量。
以上的分析主要是为了选用注射设备，提高设备利用率，确定模具型腔数及模具加料腔尺寸。
B：分析塑料的成型工艺：
成型方法，成型设备，材料型号，模具类别等。 3、掌握厂家实际生产情况： A：厂家操作工人的技术水平 B：厂家现有设备技术 C：成型设备的技术规范
注射机定位圈的直径，喷嘴前端球面半径及孔径大小，最大注射量、注射压力、注射速度、锁模力，固定侧与可动侧之间的最大及最小开距，固定板与可动板的投影面积大小及安装螺孔位置及大小，注射机调距螺母可调长度，最大开模行程，注射机拉杆的间距，顶出杆直径及位置、顶出行程等。
D：厂家所常用厂商模具材料及配件的订购和加工处理方法（最好在本厂加工） 4、确定模具结构：
一般理想的模具结构：
A：工艺技术要求：几何形状，尺寸公差，表面粗糙度等符合国际化标准。 B：生产经济要求：成本低，生产率高，模具使用寿命长，加工制造容易。 C：产品质量要求：达到客户图样所有要求。
> 塑料模具设计步骤
一、接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下 1。 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。
2。 塑料制件说明书或技术要求。 3。 生产产量。
4。 塑料制件样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。 二、 收集、分析、消化原始资料 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。
1。 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。
2。 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。
3。 确定成型方法 采用直压法、铸压法还是注射法。
4、选择成型设备 根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。 要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。
5。 具体结构方案
（一）确定模具类型 如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。
（二）确定模具类型的主要结构 选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。
三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂 1。 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。 对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
2。 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。
3。 确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。
4。 选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。 5。 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
6。 根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
7。 确定主要成型零件，结构件的结构形式。
8。 考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。 以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。 四、绘制模具图 要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。 在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。 在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。 1。 绘制总装结构图 绘制总装图尽量采用11的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。 五、模具总装图应包括以下内容 1。 模具成型部分结构 2。 浇注系统、排气系统的结构形式。 3。 分型面及分模取件方式。 4。 外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。 5。 标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。 6。 辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。 7。 按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。 8。 标注技术要求和使用说明。
六、模具总装图的技术要求内容
1。 对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。 2。 对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0。05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。
3。 模具使用，装拆方法。
4。 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。
5。 有关试模及检验方面的要求。
七、绘制全部零件图 由模具总装图拆画零件图的顺序应为先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。 1。 图形要求一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。 2。 标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。 3。 表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注"其余3。2。"其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。 4。 其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。
八、。校对、审图、描图、送晒 a。自我校对的内容是 1。 模具及其零件与塑件图纸的关系 模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。 2。 塑料制件方面 塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。 3。 成型设备方面 注射量、注射压力、锁模力够不够，模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题，注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。 4。 模具结构方面 1）。 分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开捏是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。 2）。 脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。 3）。 模具温度调节方面。加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。 4）。 处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。 5）。 浇注、排气系统的位置，大小是否恰当。 5。 设计图纸 1）。 装配图上各模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，有无遗漏 2）。 零件图上的零件编号、名称，制作数量、零件内制还是外购的，是标准件还是非标准件，零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量，模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。 3）。 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确无误，不要使生产者换算。 4）。 检查全部零件图及总装图的视图位置，投影是否正确，画法是否符合制图国标，有无遗漏尺寸。 6。 兴加工性能 （所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标'等是否有利于加工）
工艺、设计、然后做泡沫型、铸造、加工、然后装配、最后就是调试了、
