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我们的优势直接上机实战：加工中心，雕刻机，高速机，随时上机实战、分分钟出程序上机实战，实实在在学编程。
专业一：产品设计，模具造型，非标机械设计，机械制图【全程工厂式实战】学完安排【高薪就业】（UG，PROE，CATIA，CimatronE，SolidWorks，AutoCAD ，CAXA）
机械制图基础知识+看图+如何看懂三视图+配合大量图纸造型+草图绘制+基本曲线+建零件模型+制作装配体+制作工程图纸+三维实体建模+卡尺测数造型+曲面设计+点造型+图片造型+产品外观结构设计+产品内部结构设计+逆向工程+模具造型+模具工程图纸设计+出二维工程图纸+ISDX高级造型+抄数+图片造型+模具分模+爆炸图+高级复杂的曲面设计造型诀窍+多线面的拆分技巧比如 3边 5边 7边面 补破衣等等+重新造型模块+老工程师亲自指点一学就会+函数实体造型。直到造型全部学会为止。让徒弟最终实现没有不会做的造型为止，随便多复杂的造型都没问题。
专业二：模具设计，模具制造【全程工厂式实战】学完安排【高薪就业】（UG，PROE，SolidWorks，CATIA， AutoCAD ，CAXA）
用产品造型设计思路教软件入门+如何看懂三视图+塑料收缩率+产品修改+脱模分析+壁厚分析+产品结构是否合理分析+排位+曲面分模+手工分模+全自动分模+处理大模型加工问题+处理不规则行位斜顶分模方式+掌握烂面处理方式+掌握大模具加工和模具安全问题+大行位设计要点+斜行位设计方式+掌握大模具油缸顶出和油缸计算方式+氮气模具设计要点+曲面分型方法+出口模具设计（DME、HASCO标准）+汽车模具曲面分模方式法+掌握日系模具设计要点+日系模具标准（盘起、MISUMU）+Z轴斜行位设计方法+强胶式行中行结构+大行位设计要点学习+半自动模具设计+全自动模具设计+大水口和细水口模具的区别+模具结构分析+模流分析+橡胶及吹塑模具密封+吹塑模具及橡胶模具刀口注意事项+压铸模具排气+钣金展开+钣金成型+钣金排样+全套模具工程出图+行位模具+ 斜顶模具+滑块模具+一模多穴+多合模具+油缸模具+斜顶模具+推板模具+水路系统设计+浇注系统设计+顶出系统设计+电脉冲线切割出图+取电极铜公+2D和3D互转+模具爆炸图，不管是 (钣金模具设计) (五金模具设计) (级进模)(拉伸模)(塑料模具设计)(橡胶模具)(吹塑模具)(中空模具设计)等等都能独立设计为止，最终让徒弟最终实现没有设计不出的模具为止。不管模具有多复杂都没问题为止。最后模具项目制造过程跟单过堂掌握模具加工工艺。
专业三：2轴、3轴、4轴、5轴编程，加工中心编程,高速机编程，雕刻机编程 【全程工厂式实战】学完安排【高薪就业】（UG，CimatronE， PORMILL，JDpaint，法兰克、三菱、佳铁、新代、四开）
软件入门运用基本曲线→草绘二维图纸→造型模具修改→宏制作→制作后处理→取电极铜公→外挂取电极→出加工图纸+赠送外挂开发基础+高效率编程外挂+刀具辨认+材料辨认+工件模具产品编程思路分析+各种编程技巧+各种材料吃刀量+各种刀具使用技巧及注意事项+工件残余量计算方法+二次开粗+各种牌子的加工中心雕刻机程序后处理+程序后处理注意事项+刀路优化+各种成型刀的磨法+快速成型编法+塑料件 铜件 铝件 铁件 编程方法吃刀量等+各种模具编程方法+打表对刀分中刀路输入实战+各种材料刀具（成型刀）磨法和刀具夹具的设计 等2000多套案例，让徒弟突破对各种 产品 工件 模具的限制，不管什么机床 什么模具 产品 铝件 铜件 铁件都能手到擒来，轻车熟路为止 看到要加工的东西在脑袋里马上浮现出编程思路的条件反射为止。
专业四：数控车床编程【全程工厂式实战】学完安排【高薪就业】（UG，Mastercam，AutoCAD ，CAXA，西门子系统，广州数控系统，凯恩帝系统，法兰克系统）
数控操作面板的介绍与应用，材料辨认+工件产品编程思路分析+产品程序设计方法+根据来样图纸设计程序+数控车床G代码M代码的应用+吃到量的合理计算并应用防止爆刀+数控车床的维护与保养+产品零件加工工艺及要求+各种车床刀具的应用与管理+刀具的正确安装方法+各种数控车床的系统和应用+机械识图+材料的软硬与程序的设计+数控车床安全操作规程500多套数控产品件。产品设计研发，等等
专业五：智能工业控制机械工程师 学完安排【高薪就业】
西门子PLC编程培训、三菱PLC编程培训、台达PLC编程培训、信捷PLC编程培训、欧姆龙PLC编程培训、施耐德PLC编程培训、施耐德触摸屏培训、维伦触摸屏培训、组态王培训、电气自动化培训 ABB机器人培训、工控全套培训、组态王培训、施耐德触摸屏培训、维伦触摸屏培训、电气自动化培训，单片机培训、非标自动化培训、直接教你从机械自动化设计到制造出来，学习流程→了解教你操作所有机加工设备→教你使用三维软件设计自动化设备→自动化设备流水线设计，PLC线路板等，自动化设备常用配件，(学出后直接胜任机电工程师)
模具工艺分享：
3.0模具设计的一般流程
1）1.模具确认表-总指标：交货期，模具寿命。
2.塑胶件：材料，表面质量，几何形状，其他要求。
3.注射机：型号规格。
4.行腔数目
5.行腔排布，模架确定、
6.分型面、
7.塑腔尺寸
8.主浇道以及分流道
9.浇口
10.冷却系统
11.结构件设计
12.行腔精确尺寸
13.顶出系统
14.导向定位系统
15.排气系统
16.安装选件
2）对流程图的说明：
流程图只说明了在模具设计过程中考虑问题的先后顺序；而在实际的设计过程中可能并不是按此顺序进行设计的。并且设计中经常要再返回上步或上几步对已经的设计步骤进行修正，直至终决定设计。
4.0模架、内模材料的订制程序
1.主管
2.收到产品图 确认表
3.分析产品结构，模具设计要求
4.（1）复杂，安排画模具排位图
（2）简单，画模具结构简图
（3）客户要确认结构。安排设计 客户确认。订料，调整设计
5.简单和复杂。 订模架。内膜大料。安排设计
6.之后审图
7.出图纸 明细表。
几点说明：
1) 收到不明确的产品图可以退回技术部，并加强与技术部代表沟通
2) 分析产品结构及模具设计要求要搞清注塑机吨位，然后选用适合注塑机的规格模架。对已定注塑机的规格要再确认。注射机锁模力＞产品合模所需力≌注射压力×产品在分模面上投影面积=1吨/cm2×A。（上述1吨/cm2是一般情况下精确计算计参阅附录十一《常用塑胶材料一览表》根据胶厚、流程等选用注射压力）
计算锁模力后，还要计算所选注塑机射胶量是否合适，保证产品重量（折成体积）是射胶量（体积）的80%左右。
画结构简图前可以找一些相近模具设计文件夹作参考。
对不能明确认定的模架结构，可找相关人员协商定案。
开框图要以A4纸清晰表达。
安排画模具排位图要先向设计人员讲清大概思路，然后把产品图排入模架。排位图要画出内模大小、行位、运水等。排位图不须标尺寸，无须画顶针等，排位图要1：1打印出以方便审查，订料。
设计完成后应检讨已订材料是否与现设计一致，若有偏差应通知采购部作相应调整。
5.0塑件结构工艺性分析方法
5.1塑件工艺性分析的步骤：
塑件工艺性的分析包含五个方面的内容：
要分析塑件使用塑胶材料的成型工艺性能（包括流动性、收缩性、结晶性、定向作用、吸水性、硬化特征等）。
分析塑件的形状是否符合成型工艺和模具制造的要求。
要了解塑件使用场合及功能，把握塑件尺寸中的重点和关键点及外观面的位置和外观质量要求。
入水方式及入水点的形状会对塑件的终尺寸和形状产生影响。
对收缩率把握不准的场合，特别难控制的模具要预留收缩变动修模余量。
5.2塑件结构的要求
注射成型的塑件要合符注射成型的工艺要求及模具结构和制造尽可能简单的要求。
从注射工艺的要求析，塑件的结构应具备以下特点：
塑件的壁厚尽可能的均匀。壁厚有较大差别时，也用渐变去代替壁厚的突然变化。
塑件的壁厚要恰当，即不能过薄又不能过厚，一般在1 ~ 6mm范围内表2-3 是常用塑胶材料的壁厚值。
表2-3
塑料 小壁厚小型塑件推荐壁厚 中型塑件推荐壁厚 大型塑胶件推荐壁厚
聚酰胺PA 0.45 0.75 1.6 2.4-3.2
聚乙烯PE 0.6 1.25 1.6 2.4-3.2
聚苯乙烯PS 0.75 1.25 1.6 2.4-5.4
改性聚苯乙烯HIPS 0.75 1.25 1.6 2.4-5.4
有机玻璃PMMA 0.8 1.5 2.2 3.2-5.8
硬聚氯乙烯PVC 1.15 1.6 1.8 3.2-5.8
聚丙烯PP 0.85 1.45 1.75 2.4-3.2
聚碳酸酯PC 0.95 1.8 2.3 3-4.5
聚苯醚PPO 1.2 1.75 2.5 3.5-6.4
醋酸纤维素EC 0.7 1.25 1.9 3.2-4.8
聚甲醛POM 0.8 1.40 1.6 3.2-5.4
聚砜PSF 0.95 1.80 2.3 3-4.5
ABS 0.75 1.5 2 3-3.5
尽量使用圆角去代替尖锐的角，以利于塑胶的充模。
加强筋加快填充及增加壁件的强度和刚度。
一般原则是要求保证加强筋的大头尺寸，在（0.5-0.7）t的范围内，且加强筋大头的尺寸等于产品图筋位的名义尺寸。如果加强筋落在曲面上，且较深时，从制造的角度考虑应给出筋小头的尺寸。并且小头尺寸不应小于（表2-3）推荐的小壁厚，拔模角在10 ~ 50范围内给出。此时，如果大头的尺寸超出了产品图筋位的名义尺寸需要和技术部达成共识后调整。
塑胶模具组成结构，部件材料及设计流程介绍
25分钟讲 模具的组成及材料与模具设计流程
通过UG模具图档所有零件拆解，让大家认知模具各组成部分的名称和作用及所用材料,从而加深对模具的了解为后面模具设计作准备，通过一个手机配件讲解模具公司设计流程，让大家认知到模具设计是有顺序和思路的，以后设计模具时就能像公式一样加一运用。
39分钟第二讲 模胚分类与选择及模仁的设计
通过模胚学习让大家了解模具骨架模胚的类型和型号的区别，字母代表含义，怎样去选择。模仁是模具的核心部分，介绍了模仁分类大小取数及安装方式及一些相关经验取数，在以后的模具设计中需要用到。前后模板是把模仁包住，取数也与模仁有关还与经验参考取数有关，要同时考虑。
41分钟第三讲 镶件与行位及斜顶抽芯机构
本节介绍碰穿和插穿及镶件的定义，什么时候要拆镶件，镶件分类以及镶件设计注意事项。模具上倒勾的定义，常用的抽芯机构有哪些，行位组成部分及工作原理，行位设计经验取数。斜顶组成部分以及工作原理，斜顶设计经验取数。
18分钟第四讲 螺纹抽芯和旋转抽芯机构
本节主要介绍外螺纹抽芯，其分为两种情况，种，如果是开模方向垂直产品轴心时不用抽芯机构直接在前后模仁内成型；第二种，如果开模方向与产品轴线平行时，一般常用的行位抽芯，行位结构在前面第三讲有详细的介绍。内螺纹抽芯分四种情况，种，油缸带动齿条驱动齿轮抽芯机构；第二种，马达带动链轮驱动齿轮抽芯机构；第三种，螺旋杆驱动齿轮抽芯机构；第四种，瓣合型芯抽芯机构等。
37分钟第五讲 浇注、排气、冷却和顶出系统
模具设计之前我们前面讲解了模具组成、模胚、模仁、镶件、行位、斜顶及螺纹抽芯机构等，本节主要介绍模具四大系统：浇注系统、排气系统、冷却系统和顶出系统，每个系统的组成与设计样式及经验参数取值。
塑胶模具设计前期处理及分模流程
33分钟第六讲 UG模具设计前期处理——补破面、改公差、去圆角与拔模
UG分模之前，先要对客户发过来的产品进行处理，主要包括：补破面、改公差、改拔模等。本次课将以公司成功案例讲解公司操作流程与处理技巧，主要是考虑到加工工艺,模具与产品尺寸的关系对模具修改造成的影响来考虑公差大小。模具加工好后，如果发现公差不对，再改模时去材料容易，加材料难。简单说就是考虑模具设计后加工后方便改模。主要是考虑到产品在开模或脱模是否能顺利或擦伤,要有足够的拔模角度。
22分钟第七讲 UG自动分模流程与实例讲解
UG自动分模所用模块注塑模向导补丁： 下载并加载补丁的方法。 通过公司成功案例详解UG自动分模操作流程与注意事项。自动分模主要是针对那些相对规则的分模面不是太复杂的产品，自动分模产生的附带文件较多，要掌握怎样保存使占用空间小化。
34分钟第八讲：UG手工分模流程与实例讲解
通过公成功案例讲解UG手工分模方法与操作流程及请注意事项，把手工分模归为两种方法，次是片体法分模，就是把产品的孔位等用补片体的方法补好，再把侧向分模面用拉伸做好瑞用扫掠做好拐角再抽取产品前模面或后模面一起缝合，然后用求差先把产品胶位切出来，再用拆分体用分型面拆出前后模仁两部分。另一种是实体法分模法，与种方法对比区别在于实体法分模不用抽取产品的表面及不用片体补孔而是用创建方块补实体，产品分模前一定要复制，而片体法可复制也可不复制，其他方面与种分模法一样的。
36分钟第九讲 UG半自动分模（手动+自动）技巧与实例讲解
通过公司成功案例讲解UG半自动分模操作流程与注意事项，半自动的意识就是说手工分模方法加上自动分模方法综合运用，根据产品不同的类型又可以分为两种方法，一种是平直分型面分模法：先复制产品，用前面所说的补实体方法（手工）把孔位或缺口等地方补好，然后把补的实体复制到层备用，用扩大曲面补面命令（自动）把主分型面做好，再用求差及拆分体等工具分模;另一种是曲形分型面分模法：先复制产品，用前面所说的补片体方法（自动）把孔位等地方补好，用补实体的方法把分型面上的缺口补好，要用抽取命令（手工）把后模面或是前模面复制出来，
塑料名称 型腔斜度型芯斜度
聚酰胺（尼龙）PA 25ˊ-40ˊ 20ˊ ~ 40ˊ
聚乙烯PE 25ˊ-45ˊ 20ˊ ~ 45ˊ
聚苯乙烯PS 35ˊ~ 1°30ˊ 30ˊ ~ 1°
聚甲基丙烯酸甲酯PMMA 35ˊ~ 1°30ˊ 30ˊ ~ 1°
ABS 40ˊ~ 1°20ˊ 35ˊ ~ 1°
聚碳酸酯PC 35ˊ~ 1° 30ˊ ~ 50ˊ
聚甲醛POM 35ˊ~ 1°30ˊ 30ˊ ~ 1°
热固性塑料 25ˊ~ 1° 20ˊ ~ 50ˊ
从模具结构和制造析，塑件的结构要具备以下特点：
1） 塑件要有足够的拔模角，以利于塑件从模腔及模呵上脱出，（表2-4）是塑件的单边脱模角的推荐值。蚀纹表面的脱模角要大。
2） 钩、扣位工艺孔
塑件的钩位、扣位等结构有些是通过前后模插穿实现的。
3） 落在曲面上的孔，孔口要倒角，以避免出现尖锐的胶位。
4） 用Half成型外螺纹或精密圆柱时，要削平与PL面垂直的两个面
5） 当内、外螺纹必须采用旋转脱模时，应合理的设置止转位
6） T形切面的接合面会产生凹陷，要在模呵（core）侧边设置锲角减薄胶位
7） 加强筋高度的预留
8） 一般的，塑件上注有公差的尺寸，在计算收缩时，要取中间尺寸为名义尺寸。
9） 当塑件使用的塑料收缩率变化范围较大时，如果塑件的尺寸公差要求小于可能出现的收缩变化，模具上要留有可修改的量，考虑能镶、能换，做一些防错应变措施。
10）要对大于基本胶厚的部分作吊空胶处理，保证基本肉厚一致，并考虑冷却问题。
11）面壳比底壳预大的问题。通常要求：
面壳周边大出约0.03 ~ 0.05。但底面壳缩水可能不一样。拿遥控器面壳来说，由于胶厚、模温、产品形状与底壳有差异，造成面壳收缩率大于底壳，这在尺寸预留时要预以考虑。加胶要加易修正的壳。
12）上、下模有胶位时要考虑预留。如上模出圆角、倒角时，一般下模胶位要多单边0.03 ~0.05。
13）变形的预留：
a 反变形
b 吊空胶
6.0绘制模具图
6.1 模具总装图包括以下内容：
a. 模具成型部分结构
b. 浇注系统、排气系统的结构形式。
c. 分型面及分模取件方式。
d. 外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。
e. 标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。
f.按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。
6.2绘制零件图
由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。
a. 图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。
b. 标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。
c. 表面粗糙度。把应用多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注'其余3.2。'其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。
d. 其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。
6.0审图程序（设计人员先按表自审，然后交主管审图）
分 类 校 核事 项
1.品质 充分检讨型模材料，硬度，精度，构造等是否与定制者之规格相符？
2.成形品检讨缩水，材料流程，等诸事项是否影响成形品外观？在成形品之机能及构造无故障范围中，检讨型模加工是否容易？成形品材料之收缩率是否估计正确？
3.成形机 成形机之射出量，射出压力，合模压力是否充分？型模是否能正确安装于指定使用之成形机上。亦即，装接螺丝位置，定位环之位置，喷嘴半径R，注嘴孔径，顶出用孔位置及大小，型模大小及厚度等是否适当？固定板压板位有铣薄至跟动模固定同厚。
4.基本构造
（1）顶出机构 选用之顶出方法对成形品是否适当？顶针、顶板、司筒、气顶，其它等。顶针、司筒（尽量大些、顶在骨上）使用数量及位置是否适当？有无必要做三个顶辊孔？司筒有无碰顶辊孔？行位下边有顶针时，顶针板有无加行程开关？有斜推针时，顶针是要加“+”字槽防滑，有否加顶针板行程开关？
（2）温度控制 运水大小，数量，位置是否适当？有无标注喉牙规格？有无撞顶针等？
（3）行位行位机构是否合适而确实？较大行位有无加铲鸡面垫板？用波子螺丝还是定位？
（4）流道·浇口 有无按要求设计流道系统？多腔模具是否入水均匀？
塑料制品在当今的社会中,占有重要的位置,而在塑料制品的生产过程中,塑料模具占有非常重要的位置,随着塑料加工的越来越精细,塑料制品的复杂程度越来越高,在很大程度上提高了塑料模具设计的难度,在这种背景下,如何利用新的计算机辅助设计和制造技术,来优化塑料模具设计的过程,成为了很多专家和学者研究的对象,本文根据UG软件的特点和在模具设计上的应用,对使用UG软件进行塑料模具设计进行一定的研究。
